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粉末喷涂出现砂砾的原因

在进行粉末喷涂时，一些喷涂完的涂膜也容易出现砂砾或是一些火山坑等，遇到这种状况的也是很常见的。一些铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，这些情况都会使涂膜容易出现砂粒或者火山坑。

其实主要是因为当粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭，随着被涂物温度的升高，被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒，当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。

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视频作者：安徽鹰冠金属制品有限责任公司

静电喷塑的前处理

前处理对于增加涂膜的附着力，获得均一的涂膜层性能，延长使用寿命等都有重要作用。常用的前处理工艺有机械处理，如工件表面喷丸、喷砂等;化学处理，如工件表面去油、酸洗、磷化等。磷化处理形成的磷化膜是典型的化学转化膜，其厚度约2μm～3μm，是中间过渡层，可以提高喷塑层或其它涂层的附着力。前处理的主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。常见前处理有浸泡式和喷淋式两种，浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。

静电喷涂的优点及工艺原理

优点：不需要稀释材料，不污染环境，对人体无害；涂层外观优良，附着力强，机械强度高；喷涂施工凝固时间短；涂层具有较高的耐腐蚀性和耐磨性；没有底漆；施工简单，对工人技术要求低。

工艺原理：粉末喷涂时，带电涂层粒子被吸收到工件的极性相反的地方。当厚度达到一定程度时，静电斥力就不会继续吸附，使整个工件能够得到一定厚度的粉末涂层。然后将粉末熔化、拉平、加热固化，即在工件表面形成一层坚硬的涂层。

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